抵製抄襲重視創新是提升助焊劑生產廠家實力的捷徑
線路板焊接工藝對整個成品產品起著重要的作用,因此對整個焊接工藝和焊後焊材的要求很高,但是焊材的種類的材質各有不同,助焊劑的種類也非常多,如果我們不熟悉了解什麽焊材對應用什麽助焊劑來焊錫,可能會出現很多的使用問題。
比如最近一個客人來谘詢,焊後PCB板麵很多殘留物不幹淨,這是怎麽回事呢?
焊材板麵殘留物多對產品的整個功能造成的影響不小,有可能短路或者漏電,會直接減緩產品的使用壽命,那如何來找到造成這個問題的原因呢?
我們可以從以下幾點來排除:
1.焊接前沒有預熱或預熱溫度過低。焊接都是需要達到一定的溫度才能很好的上錫溫度過低或者浸焊時間太短都可能造成焊後板麵殘留物較多。
2.走板速度太快。雖然焊接的時間非常快,但也是要讓焊接過程完全進行完成才可以的,速度過快容易造成助焊劑未能充分谈球吧app下载地址,殘留在板麵的表麵。
3.元件腳和板孔不成比例。元件腳和板孔要有合適的比例,孔太大使助焊劑上升造成殘留物過多。
4.助焊劑使用過程中,較長時間未添加稀釋劑。助焊劑是有谈球吧app下载地址性,使用很長時間後谈球吧app下载地址掉一部分後過稠也會造成殘留物較多。
5.錫液中加了防氧化劑或防氧化油造成的。錫的質量不達標也會造成殘留物較多留在板麵上。
6.錫爐溫度不夠。溫度沒有達到助焊劑使用和焊接的溫度。
7.助焊劑塗覆太多。
如果我們在焊接過程中出現殘留物較多,可以從這七個原因來排查,相信很快就可以找到真正的原因而解決啦。
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